Discos de corte marca HEGASA | Axal - Accesorios para Sistemas

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Discos de corte marca HEGASA

Hegasa es una empresa española dedicada a la fabricación y mantenimiento de herramientas de corte para madera, aluminio, PVC y metal. La firma cuenta con una experiencia de más de treinta años en el mercado y su objetivo es realizar no solo el seguimiento de la fabricación del producto desde su inicio hasta su venta si no dar un servicio integral técnico y de mejor solución al cliente. Hoy en Axal encontrará discos de cortes para aluminio y PVC de esta prestigiosa marca en medidas de diámetros 300, 350, 400, 420, 450, 500 y 550.

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  • Discos para corte de perfiles de aluminio y PVC.
  • Ángulo de corte dentado positivo y negativo.
  • Recomendado para máquinas de corte con avance automático.
  • Discos con una menor resistencia a la hora de realizar los cortes.
  • Medidas de discos

    D d E.b E.z Z
    300 32 3,0 3,6 96
    350 32 3,0 3,6 108
    400 30 3,2 3,8 120
    420 30 3,2 3,8 96
    500 30 3,8 4,46 120
    450 32 4,4 3,8 140
    550 30 3,8 4,4 140
    D: Diámetro exterior - d: Diámetro interior - E.b: Espesor de hoja
    E.p: Espesor de widia - Z: Cantidad de dientes.
    Hegasa disco pack

    E-NORMAS DE SEGURIDAD

  • Esta herramienta se ha fabricado conforme a la norma UNE-EN 847-1.
  • No debe superarse la velocidad máxima marcada en la herramienta. Se debe respetar el intervalo de velocidades en caso de que se indique.
  • Emplear exclusivamente la herramienta para mecanizar los materiales indicados por el fabricante.
  • No utilizar nunca una máquina sin las protecciones de seguridad adecuadas.
  • Se deberán emplear los equipos de protección individual adecuados en todas las operaciones en las que se manipule una herramienta de corte.
  • SIERRAS CIRCULARES

  • Deben desecharse las sierras de corte cuyo cuerpo presente fisuras (no está permitido ningún tipo de reparación).
  • Las sierras de corte de placas soldadas deben retirarse del servicio cuando la dimensión de la placa sea inferior a 1mm.
  • Las bridas de sujeción de la sierra deben ser de igual diámetro. Serán del mayor tamaño posible, y nunca inferiores a 1/3 del diámetro de la sierra. Deberán ser paralelas entre sí.
  • HERRAMIENTAS MONOBLOQUE

    Fijación de la herramienta y de los elementos de la misma

  • Las herramientas y los cuerpos de éstas deben fijarse de modo que no se desmonten durante su uso.
  • Desconectar eléctricamente la máquina antes de realizar cualquier operación de instalación, cambio o regulación de herramientas. . o Verificar el sentido de giro de la máquina antes de montar la herramienta.
  • Debe prestarse atención especial al montaje de las herramientas para asegurarse que el apriete se realiza sobre el cuerpo de la herramienta y que los dientes de corte no están en contacto con otros dientes o con elementos de fijación.
  • Los tornillos y las tuercas de fijación deben apretarse con ayuda de llaves adecuadas y conforme al par de apriete indicado por el fabricante.
  • No está permitido el alargamiento de los útiles de apriete mediante prolongaciones.
  • Las superficies de sujeción deben limpiarse para eliminar polvo, grasa, aceite y agua.
  • El apriete de los tornillos debe realizarse con arreglo a lo indicado por el fabricante. En caso de una falta de instrucciones, el apriete debe realizarse de forma secuencial desde el centro hacia el exterior.
  • No está permitido el uso de anillos o arandelas recambiables para ajustar la dimensión del eje interior salvo que sean suministrados por el fabricante de la herramienta.
  • Para la limpieza de las herramientas solamente deben utilizarse productos que no afecten a las características del material.
  • REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

    La reparación de las herramientas deberá realizarse según las instrucciones del fabricante. Se deberá prestar una atención especial a los siguientes puntos:
  • El diseño de herramientas no debe ser modificado durante la reparación.
  • La reparación de las herramientas deberá ser realizada por personal competente, que conozca los requisitos de diseño y de seguridad.
  • La reparación deberá incluir el uso de piezas de repuesto que respondan a las especificaciones de las piezas originales suministradas por el fabricante.
  • Se deberán respetar las tolerancias que garanticen un apriete correcto.
  • En las herramientas monobloque (fresas) hay que asegurarse que el afilado del diente de corte no debilita el cuerpo ni la unión diente-cuerpo.
  • El reafilado de la herramienta se deberá llevar a cabo antes de que se produzca un desgaste excesivo del filo de corte. En caso contrario, la herramienta puede sufrir daños permanentes e irreversibles.
  • ELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA ADECUADA

    Seleccione la cantidad de dientes adecuada al tipo de material y el espesor a cortar. Para el corte de macizos, el paso de la sierra deberá permitir que se aloje la viruta hasta que el diente pueda descargar la misma fuera de la pieza, evitando la rotura por atascamiento. Para el corte de perfiles, tenga en cuenta que por lo menos 2 dientes deben estar en contacto con la pieza al momento del corte, para evitar la rotura por "enganche".

    ESTADO DE LA MÁQUINA

    Verifique el estado general de la máquina sobre la que montará la herramienta. El eje porta-sierra no debe superar los 0,015 mm de excentricidad. Asegúrese de que la pieza a cortar se encuentre fijada lo más rígidamente posible. Ello evitará el movimiento de la misma durante el corte, que puede ocasionar el clavado de la sierra y su consiguiente e inevitable rotura.

    REFRIGERACIÓN

    La utilización de refrigerantes ayuda a mejorar la evacuación de la viruta y evita los engranes laterales. Utilice refrigerantes de buena calidad. Cuando sea necesario aumentar la performance o vida útil de los filos, los aceites de corte con aditivos especiales para los diferentes materiales metálicos, Por razones de mejora en la evacuación de la viruta, muchas veces se utiliza aceite soluble emulsionado con agua, el que cumple una buena función de refrigeración y ayuda a despejar el área de corte. Si las condiciones de operación impiden su uso se recomienda aplicar sobre la sierra cera parafinada o grasa densa.

    VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE

    Si utiliza la velocidad de corte y el avance adecuados al material a cortar, obtendrá un rendimiento óptimo de la sierra, evitando así el desgaste prematuro de los dientes. El exceso de velocidad empasta rápidamente la sierra, estableciéndose una presión de corte tan grande que el disco se curva y el corte se desvía. Si usted realiza cortes de perfiles delgados a gran velocidad, es conveniente que efectúe primero una ranura en la pieza con un avance muy reducido, para luego incrementar paulatinamente la velocidad hasta terminar el corte. Un avance excesivo produce un corte defectuoso arrancando el material en lugar de cortarlo, dañando a su vez a la sierra. Recuerde además, que si la sierra gira sin avanzar se calienta el borde de la pieza empastando lateralmente la sierra, con lo que el corte se desvía hasta romper la herramienta.

    REAFILADO

    El reafilado de la sierra debe ser de alta calidad, respetando el perfil original del diente, ya que esto garantizará la obtención de resultados uniformes a lo largo de la vida útil de la herramienta.
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